老舗の釣具ブランド、輸入業者、卸売業者にとって、新しいサプライヤーを見つけることは通常、ゼロから始めることを意味しません。

経験豊富なバイヤーのほとんどは、すでに 1 つ以上のサプライヤーと取引しています。次のような既存のサプライヤー ネットワークを改善する機会がある可能性があるため、代替案を探しています。

• より競争力のある購入コスト
• 品質またはバッチの一貫性の向上
• より信頼性の高い生産リードタイム
• より適切なMOQ構造
• 製品開発力の強化
• 特定の製品カテゴリにおける専門知識の向上
• 追加の生産能力
• 単一サプライヤーへの依存度の低減
• 信頼できるセカンドソースまたはバックアップサプライヤー
• 専門サプライヤー間でのさまざまな製品のより適切な割り当て

したがって、新しい釣具サプライヤーを評価する際の本当の質問は、単に次のようなものではありません。

「これは良いサプライヤーですか？」

より有益な質問は次のとおりです。

「このサプライヤーは、すでに使用しているサプライヤーと比較して何を改善できるでしょうか?」

最終的な決定は必ずしもサプライヤーを完全に置き換える必要はありません。

確立された購入者の場合、通常、次の 3 つの結果が考えられます。

- を置換 - を追加

目的は、見積額の低下や 1 つのサンプルの成功によって大幅な購入量が変更されるのではなく、管理された評価プロセスを通じてその決定に達することです。

代替サプライヤーにアプローチする前に、実際に何を改善したいのかを特定してください。

明確な目的がなければ、新しいサプライヤーが意味のある価値を提供するかどうかを評価することが難しくなります。

購入コストの削減

成熟した製品は同じサプライヤーから何年も調達されている可能性があるため、現在の購入コストを市場と比較してベンチマークするのが合理的です。

ただし、これより低い見積もりは、同じ{0}}または許容可能な同等の-製品仕様に基づいている必要があります。

ギア、ベアリング、ガイド、フック、材料、梱包材、その他の重要なコンポーネントのグレードダウンによって価格が下がった場合、これは必ずしも真の購入コストの改善とは限りません。{0}}

品質の一貫性を向上させる

承認されたサンプルは良好でも、量産中に問題が発生する場合があります。

• 見た目のバリエーション
• 組立バリエーション
• コンポーネントの変更
• 性能のバリエーション
• 梱包ミス

この状況では、新しいサプライヤーの主な評価基準の 1 つは次のとおりです。

バッチの一貫性

完璧なサンプルだけでは、元の問題は解決されません。

生産リードタイムの​​改善

既存のサプライヤーが合意された生産スケジュールを頻繁に守れない場合、新しいサプライヤーは次の点で評価される必要があります。

• 生産計画
• すべての詳細が確認された後、合意された生産期間を守る能力
• 遅延の可能性については早めに連絡する
• 再注文のリードタイムの​​安定性-

生産リードタイムは、生産前の確認期間とも区別される必要があります。{0}}

OEMプロジェクトの場合、生産リードタイムは、生産関連の詳細がすべて完全に確認された後に開始されます。{0}単に支払日からではなく。

商品開発力の向上

一部のサプライヤーは、確立された製品を繰り返し生産することに長けていますが、新しい製品の開発にはそれほど強くない場合があります。

釣りブランドがリール、ロッド、ルアー、コンポーネント、パッケージを拡張またはアップグレードすると、別のサプライヤーが既存のサプライヤーにはない開発能力を提供する場合があります。

この場合、サプライヤーを追加することで、現在のサプライヤーを置き換えることなくサプライチェーンを強化できます。

2番目のソースを確立する

既存のサプライヤーの業績が良好な場合でも、経験豊富なバイヤーは次の目的で 2 番目の供給元を確立する場合があります。

• 単一サプライヤーへの依存を減らす-
• 生産の柔軟性を追加する
• ピークシーズンに備えて追加の容量を準備する
• 追加の製品オプションにアクセスする
• 購買の柔軟性を強化する
• 将来の成長をサポート

新しいサプライヤーは、価値を生み出すために既存のサプライヤーを置き換える必要はありません。

信頼できる 2 番目のサプライヤーは、製品範囲の一部のみを扱っている場合でも、調達システム全体の回復力を向上させることができます。

経験豊富なバイヤーは、新しいサプライヤーを評価する際に有利です。彼らはすでに実際の購買データを持っているからです。

新しいサプライヤーを架空の「完璧なサプライヤー」と比較するのではなく、現在のサプライヤーを実用的なベンチマークとして使用します。

これにより、評価が次のように変わります。

「このサプライヤーは良さそうですか？」

に：

「現在のサプライヤー システムの具体的な弱点や制限は、このサプライヤーによって改善されるのでしょうか?」

確立された釣りブランドが数十または数百の SKU を管理している場合、多くの製品を未確認のサプライヤーに同時に移行すると、不必要なリスクが生じます。

より良いアプローチは、初期評価のために代表的な製品または製品ファミリーを選択することです。

例えば：

• リールブランドは定評のある3000サイズのスピニングリールを選ぶかもしれません。
• ロッドブランドは、実績のあるスピニングロッドやキャスティングロッドを選択する場合があります。
• ルアー ブランドは、確立された販売実績のあるルアー プラットフォームを選択する場合があります。

既存の製品が役立つのは、購入者が以下のことをすでに理解しているためです。

• 要求仕様
• 期待されるパフォーマンス
• 現在の購入コスト
• お客様の声
• よくある品質問題
• 梱包要件
• 許容できる品質基準

これにより、新しいサプライヤーを評価するための実際のベンチマークが得られます。

複数の SKU にわたって関係を拡大する前に、1 つの代表的な製品ファミリーをテストしてください。

現在のサプライヤーの見積もりが次のようになっているとします。

$11.50

そして新しいサプライヤーは次のように述べています。

$9.80

これは、新しいサプライヤーがユニットあたり 1.70 ドルを節約することを自動的に意味するわけではありません。

まず、両方の見積書が本当に同等の製品を表しているかどうかを判断します。

のために釣り用リール、これには次の確認が必要になる場合があります。

• 本体材質
• ローター材質
• メインギヤ材質
• ピニオンギヤ
• ベアリングの数と位置
• 主軸
• ドラッグシステム
• スプール
• ハンドル
• 寄託
• ラインローラー
• 内部サポート
• 仕上がり重量
• 塩水からの保護
• 包装

釣り竿については、以下を比較してください。

• ブランク仕様
• カーボン素材
• 力
• アクション
• ガイド
• ガイドレイアウト
• リールシート
• ハンドル
• 仕上がり重量
• 仕上げる
• 包装

新しいサプライヤーが製品の仕様を削減することでより低い価格を達成した場合、その見積りは必ずしも同じ製品のより低いコストであるとは限りません。

価格を比較する前に、製品を比較できるようにしてください。

見積比較プロセスの詳細については、当社のウェブサイトを参照してください。釣具業者の見積もりを比較する方法ガイド。

サプライヤーが尋ねる質問は、サプライヤーがプロジェクトをどの程度理解しているのかについて有益な情報を提供することができます。

たとえば、サプライヤーに次のように伝えることができます。

「ソルトウォーター用の3000サイズのスピニングリールを探しています。」

次のような即座の応答:

「はい、あります。価格はXXドルです。」

必ずしもアプリケーションに対する深い理解を示しているわけではありません。

プロジェクトによっては、より完全なディスカッションには以下が含まれる場合があります。

• 対象種
• 対象リール重量
• 必要なドラッグ
• ギア比
• ライン容量
• 本体材質
• 耐食性-の要件
• ターゲット市場でのポジショニング
• 既存のプラットフォームまたはより詳細なカスタマイズ
• 注文数量
• 梱包要件

これは、より多くの質問をするサプライヤーの方が自動的に優れているという意味ではありません。

重要なのは、それらの質問が製品、用途、購入要件を明確にするのに役立つかどうかです。

サプライヤーの質問の質は、回答の質と同じくらい重要です。

成功したサンプルは肯定的な兆候ですが、答えは 1 つだけです。

このサプライヤーは製品を正しく製造できますか?

まだ答えは出ていません:

このサプライヤーは、生産規模で製品を正しく繰り返し製造できますか?

釣り用リールのサンプル

仕様に応じて、購入者は以下を確認することができます。

• 滑らかさ
• ギアの感触
• ドラッグ
• 寄託
• ハンドル
• スプール
• ラインローラー
• アンチ-
• 組み立て
• 仕上げる
• 実際の重量
• 確認済み仕様

釣り竿サンプル

購入者は以下を確認できます:

• 空白
• 力
• アクション
• ガイド
• ガイドの位置合わせ
• リールシート
• ハンドル
• 仕上げる
• グラフィックス
• 仕上がり重量

釣りルアーのサンプル

購入者は以下を確認できます:

• 寸法
• 重さ
• フック
• ハードウェア
• 色
• 仕上げる
• 水泳アクション
• 浮遊または沈降の挙動
• 包装

区別は重要です:

サンプルで製品の機能をテストします。製造オーダーでは再現性がテストされます。

よくある OEM の間違いの 1 つは、次のような単純なメッセージでサンプルを承認することです。

「サンプルは承認されました。」

その後、直接本​​番環境に移行します。

より強力なプロセスは次のとおりです。

サンプルのみを承認しないでください。サンプルの背後にある仕様を承認します。

生産前に、次のような関連する詳細を確認して記録してください。

• 最終製品モデル
• 寸法
• 重さ
• 材料
• コンポーネント
• 色
• ロゴ
• アートワーク
• 包装
• ハードウェア
• 必要に応じて重要な許容差
• 承認済みサンプル

プロダクション参照は次のようになります。

承認済みサンプル + 最終仕様=製造リファレンス

これにより、バイヤーとサプライヤーの両方にとってより明確な基準が作成されます。

仕様が文書化されていないと、サンプルの承認と生産の間にコンポーネント、材料、色、その他の詳細が変更されたときに、簡単に意見の相違が発生する可能性があります。

最初の製造オーダーは必ずしも非常に少量のオーダーである必要はありません。

重要な概念は次のようなものではありません。

少量注文

しかし：

制御された最初の製造オーダー

一人の購入者の場合、試作数量は 200 個になる場合があります。大手輸入業者の場合、500 個以上でも、管理された初回注文となる場合があります。

目的は、サプライヤーが生産能力を実証する前に、多すぎる製品、SKU、または多すぎる購入量を移転することを避けることです。

最初の製造オーダーは以下の確認に役立ちます。

• 製品の一貫性
• バッチの一貫性
• 生産規律
• QCの実行
• 包装精度
• 生産リードタイムの​​パフォーマンス-
• 制作中のコミュニケーション

この段階では、製品だけをテストすることはなくなります。

あなたはテスト中ですサプライヤーの実行.

最初の生産バッチが完了したとき、次の質問だけをして評価しないでください。

「品質は大丈夫ですか？」

以下に戻ります:

承認済みサンプル + 最終仕様

そして尋ねてください：

製造は承認されたものと一致していますか?

釣り用リールの場合、これには、生産バッチが承認された基準を維持しているかどうかのチェックが含まれる場合があります。

• 歯車材質
• 軸受構成
• ハンドル
• ドラッグシステム
• 重量範囲
• 組立品質
• 全体的な感触

釣り竿の場合:

• ガイド仕様
• ガイドレイアウト
• 空白
• リールシート
• ハンドル
• グラフィックス
• 仕上げる

釣り用ルアーの場合：

• 重さ
• フック
• ハードウェア
• 色
• 仕上げる
• 水泳アクション

実際のテストは次のとおりです。

サンプルから-本番環境までの一貫性-

これは、完成した製品が「許容範囲に見える」かどうかを単に判断するよりもはるかに便利です。

サプライヤーとの話し合いでは、次のような用語が使用されます。「徹底した品質管理」使いやすいです。

より重要な質問は次のとおりです。

実際の制作ではどうなるのでしょうか？

釣り用リールの検査には次のものが含まれる場合があります。

• 回転
• ギア操作
• ドラッグ
• 寄託
• ハンドル
• スプール
• ラインローラー
• アンチ-
• 組み立て
• 仕上げる
• ロゴ
• 確認済み仕様

釣り竿の場合、検査には以下が含まれる場合があります。

• 空白の外観
• ガイドの取り付け
• ガイドの位置合わせ
• リールシート
• ハンドル
• 仕上げる
• グラフィックス
• 寸法
• 組み立て

QC 手法は製品とそのリスクに適合する必要があります。

WHフィッシングでは、釣り竿と釣りリールは出荷前に全数検査を受けます、最終的なランダムサンプリングのみに依存するのではなく。

続きを読む → 品質管理

見積段階での迅速な応答は、必ずしも生産中のコミュニケーションの信頼性が維持されることを意味するものではありません。

実際の注文時に、次のことを評価します。

• 本番前の詳細が正確に記録される-
• すべての詳細が確認された後、合意された生産スケジュールに従います
• 問題は積極的に伝えられる
• 仕様変更は実装前に確認
• 遅延の可能性は早期に通知されます
• 不確実な情報は伝達前に検証される
• 梱包と出荷情報は正確です

生成のタイミングについては、両方の側で最初に同じ開始点を使用する必要があります。

生産リードタイムは、生産関連の詳細がすべて完全に確認された後に開始されます。{0}

そうして初めて、実際のリードタイム パフォーマンスを公平に評価できるようになります。{0}

注文に問題が生じることを望んでいる購入者はいません。

低い欠陥率と一貫した品質が常に第一の目標であり続ける必要があります。

ただし、長期的な調達関係においても、材料、コンポーネント、生産、梱包、物流で問題が発生する可能性があります。{0}

問題が発生した場合、サプライヤーが次のことを行っているかどうかを評価します。

• 問題を認識します
• 原因を調査します
• 必要に応じて、裏付けとなる写真、ビデオ、検査結果、または生産記録を提供します。
• 実用的な解決策を提案します
• 再発防止策を講じます

次のような曖昧な応答です。

「次回からはさらに注意していきます。」

根本原因が解決されたという証拠はあまり得られません。

不良率が低いことは重要ですが、問題が発生した場合の問題処理能力も重要です。{0}

これは、品質上の問題を容認する必要があるという意味ではありません。つまり、長期的なサプライヤーを評価する際には、修正能力がもう 1 つの要素となるということです。-

評価完了後の結果は、次のように単純である必要はありません。

承認/拒否

確立された購買業務の場合、多くの場合、3 つの結果の方が有益です。

オプション 1: 交換する

新しいサプライヤーが、製品の一貫性、コスト、QC、リードタイム、開発能力、コミュニケーションなど、購入者にとって重要な領域で有意義な改善を示した場合は、{0}}関連する製品を段階的に移行することが合理的である可能性があります。-

重要な言葉は、徐々に.

1 つの製造オーダーが成功したからといって、必ずしも購入数量全体を直ちに移動することが正当化されるわけではありません。

オプション 2: 2 番目のサプライヤーとして追加

これも同様に成功する可能性があります。

新しいサプライヤーは次のことを行うことができます。

• 特定の製品カテゴリーで強くなる
• より適切なMOQを提供します
• より優れた開発機能を提供する
• 生産能力を追加する
• バックアップソースとして機能する
• 既存サプライヤーの強みではない商品も取り扱う

この場合、買い手は以下を定めることができます。

一次サプライヤー + 二次サプライヤー

または、異なる製品カテゴリを異なる専門サプライヤーに割り当てます。

オプション 3: 現在のサプライヤーを維持する

新しいサプライヤーをテストしても、それを必ず使用しなければならないというわけではありません。

評価で次のことが示された場合:

• 意味のあるメリットがない
• バッチの一貫性が不十分
• サンプルと-の大幅な違い
• 信頼性の低いリードタイム
• 通信コストが高くなる
• 予期せぬ追加費用

その場合は、既存のサプライヤーの取り決めを維持する方が、依然としてより良い決定となる可能性があります。

新しいサプライヤーを見つける目的は、サプライヤーを変更することではありません。それはサプライヤー体制の改善です。

新しい釣具サプライヤーの評価チェックリスト

結論

確立された釣具ブランド、輸入業者、卸売業者にとって、新しいサプライヤーを調達することは、最初からやり直すことではないことがよくあります。それは既存のサプライチェーンを継続的に改善することです。

新しいサプライヤーは最終的に次の以上のことを証明する必要があります。

「この商品は作れます。」

以下を実証する必要があります。

「私たちは、承認された製品を生産規模で一貫して再生産し、既存のサプライヤー システムの重要な部分を改善することができます。」

したがって、実際の評価プロセスは次のようになります。

改善の定義 → ベンチマーク → 比較 → サンプル → 仕様の凍結 → 制御された生産 → 検証 → 置換 / 追加 / 保持

改善は、コスト、品質、製品開発、MOQ、リードタイム、または生産能力の向上によってもたらされる可能性があります。

あるいは、新しいサプライヤーが単に信頼できる 2 番目の供給元になる可能性もあります。

どちらもサプライヤーの最適化が成功していることを意味します。

目標は、サプライヤーをより頻繁に置き換えることではありません。目標は、より強力なサプライヤー体制を構築することです。

釣具製品の新しいサプライヤーを検討していますか?

新しいサプライヤーと現在の調達設定を比較する場合は、製品仕様、目標数量、カスタマイズ要件を送信してください。要件を確認し、既存のプラットフォームまたはカスタマイズされたソリューションがプロジェクトに適しているかどうかを判断します。

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